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2024

09-30 09:31

2024

鎂合金擠壓型材優(yōu)異的散熱性能

作者:

龍釔

鎂合金擠壓型材是通過擠壓工藝加工而成的鎂合金產品，具有一系列獨特的性能和應用特點。以下是對鎂合金擠壓型材的詳細介紹：

　　一、性能特點

　　輕質高強：鎂合金擠壓型材的密度遠低于鋁合金和鋼材，但強度卻相當高。這使得它在需要減輕重量的場合具有顯著優(yōu)勢，如航空航天、汽車制造等領域。

　　耐腐蝕性好：經過適當的表面處理，鎂合金擠壓型材能夠抵抗多種環(huán)境因素的侵蝕，延長使用壽命。鎂具有自我防護能力，可形成致密的氧化膜，保護鎂合金表面不受外界腐蝕。

　　加工性能好：鎂合金擠壓型材易于加工成型，可以通過切割、鉆孔、焊接等多種工藝進行加工，滿足不同的使用需求。

　　優(yōu)異的散熱性能：鎂合金具有較高的熱導率，使得其擠壓型材在散熱方面表現出色，適用于需要良好散熱性能的設備部件。

　　環(huán)保可再生：鎂合金是可回收的金屬材料，符合環(huán)保要求，有助于推動綠色制造和可持續(xù)發(fā)展。

鎂合金擠壓型材優(yōu)異的散熱性能

　　二、應用領域

　　航空航天：由于其輕質高強的特點，鎂合金擠壓型材在航空航天領域得到了廣泛應用，如飛機機身、發(fā)動機部件等。

　　汽車制造：在汽車輕量化趨勢下，鎂合金擠壓型材被用于制造汽車車身、底盤、座椅等部件，有助于降低整車重量和提高燃油效率。

　　電子產品：鎂合金擠壓型材的優(yōu)異散熱性能和美觀外觀使其成為電子產品的理想材料，如筆記本電腦外殼、手機邊框等。

　　醫(yī)療器械：鎂合金的生物相容性和可降解性使其成為醫(yī)療器械領域的新寵，如骨釘、骨板等醫(yī)療植入物。

　　三、生產工藝

　　鎂合金擠壓型材的生產工藝主要包括錠坯尺寸選擇、擠壓溫度確定、金屬流動速度確定、工藝過程制定、潤滑劑及施加方式選擇等步驟。擠壓時多采用實心圓斷面錠坯，只有在擠壓內孔形狀簡單、尺寸較大的空心型材時才采用空心圓斷面錠坯。擠壓方法包括正向擠壓法、反向擠壓法及聯(lián)合擠壓法等，具體選擇需根據型材外形、擠壓機結構等因素進行權衡。

　　四、市場現狀與發(fā)展趨勢

　　目前，鎂合金擠壓型材在市場上已得到廣泛應用，并呈現出以下發(fā)展趨勢：

　　性能不斷優(yōu)化：隨著技術的不斷進步，鎂合金擠壓型材的性能將不斷優(yōu)化，以滿足更廣泛的應用需求。

　　應用領域不斷拓寬：隨著人們對鎂合金擠壓型材認識的加深，其應用領域將不斷拓寬，涵蓋更多領域和行業(yè)。

　　環(huán)保要求不斷提高：隨著環(huán)保意識的提高，鎂合金擠壓型材的環(huán)保性能將越來越受到重視，推動其向更加環(huán)保、可持續(xù)的方向發(fā)展。

　　綜上所述，鎂合金擠壓型材以其獨特的性能特點在多個領域得到廣泛應用，并呈現出良好的發(fā)展前景。

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